방모 카드기는 콘덴서를 통과하여 방적 준비를 위해 여러 개의 조방사를 생성합니다.
방적 준비
카딩 공정 이전에, 정확한 양의 합성 가공 윤활제와 물을 혼합합니다. 그리고 후 유연제 처리를 한 정련 된 루스 울(loose Wool)에 첨가합니다. 윤활제의 용도는 섬유와 금속의 마찰을 감소시키고, 물은 정전기의 형성을 감소시킵니다. 카딩 공정에서 이러한 문제가 하나라도 발생하는 경우, 과도한 섬유 손상으로 이어져서 처리 효율이 감소할 가능성이 있습니다.
정련 처리된 울에 남아 있는 그리스(grease, 동물성 기름)의 양은 무게로 보면 약 0.3%~0.5%이며, 울 그리스는 그 자체가 좋은 가공 윤활제이기 때문에 실제로는 좋은 역할을 합니다.. 방모 시스템에서는 소모사 시스템에 비해 상당히 많은 양의 합성 가공 윤활제가 사용됩니다. 이는 울 블렌드의 실제 구성 요소에 따라 4%~10%에 달하며, 예를 들어 Lambswool 블렌드는 4%~5%, 셰틀랜드는 10%~8%에 달합니다. 많은 양의 가공 윤활제를 추가하는 목적은 카딩 과정중 빠져서 기계 아래에 쌓이는 짧은 섬유의 수를 최소화하여 소모를 줄이는 것입니다.
방모 카딩 기계가 소모사 기계와 다른 점은 이것입니다. 방모카드기는 콘덴서를 통과하여 방적 준비를 위해 여러 개의 로빙(조방사)을 생성합니다. 소모사 카드는 짧은 섬유와 가시와 씨앗과 같은 잔여 오염 물질을 제거하기 위해 빗질을 거쳐야 하는 두꺼운 카드 슬라이버를 생산합니다.
정련 처리의 목적 중 하나는 섬유의 엉킴 정도를 최소화하는 것이지만, 어느 정도는 변함없이 발생합니다. 결과적으로, 정련 처리된 루스 울은 덩어리나 여러 개의 엉킨 섬유를 형성하는 경향이 있습니다.
카딩의 목적은 다음과 같습니다:
- 뭉친 섬유 덩어리를 하나하나의 섬유로 풀어줍니다
- 섬유끼리 평행하게 정렬합니다
- 상호 혼합으로 섬유를 추가로 블렌드하고, 모직 카드는 일반적으로 크로스 래킹기 또는 스카치 피드로 알려진 장치로 두 부분을 구성합니다. 이 기계의 용도는 카드의 두번째 섹션의 진행전에 카드 웹(card web)를 잡아 90도 각도로 돌려 놓는 것입니다. 이것으로 울을 충분하게 블렌드하는 것이 가능하고, (카딩 머신의 한 쪽에서 다른 쪽으로) 좌우 편차를 제거합니다.
- 흙과 먼지는 물론 식물성 물질(씨앗, 잔디, 가시)과 같은 잔여 오염 물질을 최대한으로 제거합니다
- 단위 면적당 중량의 관점에서 균일한 직물을 형성
- 방적 준비를 응축된 조방사를 생성합니다.
카드 또는 소면기는 수평으로 정렬된 일련의 회전 롤러 또는 핀으로 덮인 실린더를 포함합니다. 롤러들은 같은 방향이지만, 일부 롤러 또는 실린더 는 시계 방향과 반대 방향으로 서로 다른 방향으로 회전합니다. 서로 다른 속도로 회전하는 동안 일부는 동일한 속도 (RPM)로도 회전합니다. 차이가 있는 것도 있지만, 일부는 직경의 사이즈가 같습니다. 유사하게, 핀들은 밀도, 길이와 방향성 면에서 같지만, 다른 면에서는 차이가 있습니다.
이러한 다른 형태의 기계배치는 울이 카딩기를 통과하는 동안에 카딩의 목적을 달성하기 위해 다른 기계 동작이 울에 가해지도록 합니다. 울이 기계를 통과할 때 이루어지는 상이한 기계 동작은 다음과 같습니다:
- 울이 기계 안으로 들어갈 때 섬유가 반듯하게 되도록 하고, 짧은 섬유를 제거하는 빗질 동작
- 섬유 덩어리를 풀고, 완전하게 균일한 섬유 블렌드를 형성하도록 섬유를 서로 섞는 카딩 동작
- 크로스 래핑 동작은 추가로 양모를 혼합하고 좌우 편차를 최소화합니다.
- 추가적인 블렌딩을 위해 섬유를 반듯하게 펴고 오염 물질 제거를 돕는 카딩 동작과 함께 이루어지는 스트리핑 동작
- 일정한 양의 균일한 섬유 직물을 제조하는 도핑 동작
- 웹이 분리되도록 나누고 응축시키는 동작과 마찰 작용에 의해 방적 준비를 위해 연속적인 길이의 (카딩기의 폭에 따라 다른) 숫자로 생산